Герметик «Вермилит-Изогерм»

Герметик «Вермилит-Изогерм» ТУ 2513-018-48849621-2014 предназначен для защиты от коррозии и воздействия пресных, морских, сточных вод и агрессивных сред, а также для гидроизоляции следующих объектов: мостов, путепроводов, дорожных ограждений; фундаментов, подвалов, чердачных перекрытий; железобетонных конструкций объектов энергоснабжения и энергопотребления; плотин электростанций, портовых сооружений, резервуаров, канализационных трубопроводов; зданий, сооружений; ферм, защита днищ автомобилей.  

Используется при выполнении работ, связанных с антикоррозионной и гидроизоляционной защитой железобетонных, бетонных, металлических лотков, а также лотковой части прямоугольных и круглых железобетонных и гофрированных стальных труб, резервуаров. При ремонте и гидроизоляции мягкой кровли.

Применяется для внутренних и внешних работ.

 

"Вермилит-Изогерм" представляет собой однокомпонентную водозащитную эластичную мастику высыхающего типа на каучуково-смоляной основе, который после нанесения и быстрого испарения растворителя образует прочную пленку, обладающую полифункциональными характеристиками.

Герметик «Вермилит-Изогерм» выпускается в 3-х вариантах:

1.     Без наполнителя. Цвет черный (базовый), белый, коричневый, зеленый, серый. Глянцевая поверхность.

2.     С цинковым наполнителем. Цвет от темно-серого до черного.

3.     С наполнителем слюда. Цвет серый с зеленоватым оттенком.

 

Физико-механические свойства покрытия, сформированного из "Вермилит-Изогерм" представлены в таблице:

 

 

Нанесение защитного покрытия осуществляется в интервале температур окружающего воздуха от минус 20°С до 35°С.

Устойчивость покрытия к изменению температуры - от минус 60˚С до 90˚С

Температура герметика «Вермилит-Изогерм» при нанесении должна быть не ниже 15˚С

Герметик хранится в ведрах или бочках, поставленных в штабеля, в сухих закрытых помещениях, высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

Не допускается транспортирование герметика при температуре ниже минус 40 ⁰С.

 

Подготовка металлических поверхностей к нанесению включает в себя выполнение следующих операций:

- удаление грязи, пыли и жировых загрязнений;

- обработку (очистку) поврежденных и дефектных участков металлизированного покрытия с видимыми следами повреждений (задиры, сколы, недостаточная толщина цинкового покрытия  и т. д.) легкой пескоструйной обработкой или металлическими щетками (как ручными, так и механическими), предварительно удалив масляные загрязнения.

    Следы жира должны удаляться с помощью щеток или ветоши, смоченных растворителем, пыль удаляется сжатым воздухом.

При необходимости также производится очистка зон болтовых соединений и монтажных сварных швов пескоструйной обработкой или с  применением металлических щеток.

Для пескоструйной очистки следует применять просушенный кварцевый песок фракций 0,5-20 мм. Давление сжатого воздуха при пескоструйной очистке должно быть равным 0,5-0,6 МПа, сопло установки располагают на расстоянии 15-30 см под углом 75° к очищаемой поверхности.

    После очистки поверхность обеспыливают обдувкой сжатым воздухом.

   

Перед применением герметик необходимо выдержать при комнатной температуре и тщательно перемешать.

Перед окрашиванием поверхности труб должны пройти тщательный контроль и освидетельствование состояния оцинковки.

Количество слоев: 
3 для агрессивных сред

2 для остальных
 

Межслойная сушка – 1 час  при t=20°С.

При понижении температуры наружного воздуха время сушки увеличивается и определяется на отлип до степени 3.

Толщина сухой пленки одного покрывного слоя – 120-150 мкм.

Герметик наносится кистью, валиком, шпателем, аппаратом безвоздушного распыления высокого давления (например, WIWA Professional 64:1,71:1; декоративная кружка типа Хопер). При нанесении методом распыления  в том числе безвоздушного, необходимо разбавление герметика растворителем около 7% по массе.

При ремонте и гидроизоляции мягкой кровли рекомендуется применение сетки малярной №1 ячейкой 2Х2 мм.   

 

Рекомендации по безвоздушному распылению:

- давление распыла – 380-420 атм.

- диаметр сопла – 0,027 дюйма

- угол распыла – 40-50°

 

 

Расход: "Вермилит-Изогерм":

- для агрессивных сред – 1,5 кг/м²

- для остальных – 1,0 кг/м²

Полное отверждение покрытия происходит в течение 4-7 суток в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Покрытие устойчиво к температурным воздействиям при циклическом оттаивании – замораживании, динамическим воздействиям.

 

 

При производстве работ по нанесению покрытия контроль за качеством осуществляется на всех этапах технологического процесса подготовки поверхности, нанесения "Вермилит-Изогерм", окончательной приемке отвердевшего покрытия.

Контроль качества осуществляется производителем работ.

В процессе нанесения материал должен наноситься равномерно. Наличие оплываний не допускается.

Контроль качества готового покрытия осуществляется визуально.

После окончательного отверждения покрытия контролируют:

- отсутствие отслаивания покрытия от основания

- отсутствие на поверхности покрытия раковин, инородных включений, пузырей

 

 

При работе с "Вермилит-Изогерм" и растворителями необходимо учитывать их огнеопасность и соблюдать все меры предосторожности, установленные нормативной документацией в части работы с легковоспламеняющимися и горючими материалами.

"Вермилит-Изогерм" является  малотоксичным продуктом. Токсикологические свойства обусловлены свойствами органических растворителей, входящих в состав "Вермилит-Изогерм".

Работы по нанесению покрытия должны проводиться в спецодежде и с применением респиратора РУ-1; руки работающих должны быть защищены резиновыми или биологическими перчатками.

Не допускается попадание "Вермилит-Изогерм" на незащищенные участки кожи и в глаза.

В случае попадания на кожные покровы "Вермилит-Изогерм" необходимо протереть тампоном, смоченным растворителем, после чего промыть водой с мылом.